（1）胶衣放久了会造成沉淀，导致上下颜色差。喷涂胶衣之前一定要充分搅拌均匀

（2）喷胶衣时应选择合适的喷枪，喷枪和容器一定要在清洗完毕后用干净的布擦拭。

（3）固化剂添加比例需统一，建议使用计量瓶定量添加，安全，节省，标准化。

（4）大面积喷涂前，需做凝胶时间测试，取50g胶衣两份，分别加入1%、1.5%的固化剂，测试其凝胶时间，结果作为操作时的参考。使用固化剂比例不能低于1%或高于2%，因过量的固化剂会导致胶衣的固化温度升高，使胶衣颜色不稳定而出现了发黄，发绿现象，尤其是白色或浅色的胶衣。

（5）下雨天或大雾潮湿天气，请用强力风扇帮助除去模具上的结露。喷涂作业完成后也可用强力风扇吹袭胶衣背面，帮助吹散胶衣背面苯乙烯蒸汽及防止胶衣背面结露，帮助胶衣硬化完全。

（6）温度降至15摄氏度以下时建议不进行胶衣喷涂作业，如非不得已，可以用风扇配合用高热灯泡点亮于船模中帮助固化。

（7）保持喷枪离模具表面30-45CM,以达到雾化效果。胶衣厚度控制在0.5±0.05mm。

胶衣太厚容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。胶衣太薄容易出现固化不完全，起皱等不良现象，并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用。