脱模蜡一般以膏状、固体或半固体形态呈现，用于表面亮度要求不太高的产品脱模。脱模蜡的成本较低，脱模次数3-5次。适合小件玻璃钢生产。但操作麻烦，耗时耗工，使用后蜡垢较多，难以清理。且脱模蜡使用后容易转移到产品内壁，导致产品不光亮。如果需要高光亮的效果，一般的脱模蜡是实现不了的。特别对于后续需要喷漆的产品处理更加麻烦。多次的打磨抛光模具，也会加速模具的折旧。

脱模剂也叫脱模水、离型剂、液蜡或者水蜡。其脱模次数多，相比脱模蜡更高效、高亮度，转移少，操作简单，擦拭即可，对模具损耗小，翻新周期长。适合大型的玻璃钢制品生产。

在实际生产过程中，有些客户为了达到双保险，脱模蜡和脱模剂一起使用，认为即使脱模剂失效了，还有脱模蜡在底部，以此寻求安全感。其实这是个误区，脱模剂本来对模具材质有很强的附着力，如果再底部铺上一层脱模蜡，那就变成了脱模剂不是附着在模具上，而是附在松软的脱模蜡上面，这样必然会导致脱模次数下降，产品亮度也会跟着下降，模具还很容易脏等一系列情况发生。两者的复合使用，是不建议的。但有时候遇到比较复杂的情况，还是可以合理搭配使用的。比如遇到异形件（比较复杂的制品），脱模剂很难涂抹均匀，一般我们都建议客户在边边角角上涂抹脱模蜡，以达到好的效果。